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  　圖1盤圓　　　　　　　　　　    　　　           圖2二面帶肋鋼筋

全套設備由放線架、整線籠、除鱗機、付軋機、主軋機、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平，收線機等組成。機組按連續(xù)工作制設計，整套設備由PLC系統(tǒng)控制。

下面是各組成部分結構及性能的簡單描述：

（1）放線架的作用是保證該機組的高速運行，其由雙放線炮管組成，一個是工作架，另一個是備儲架，當一個在放線時可對另外一個炮管進行預裝料。當工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續(xù)開機，此時可對另一個放線架進行預裝料，這種預裝料設計理念可提高因停機后裝料而降低工作效率。

（2）整線籠、電動上下除鱗機

     整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進入除鱗機前基本是直條，保證機器高速可靠運行。

     帶防塵除鱗機由5個滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質量，起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節(jié)約場地，可與主機裝在一個底座上。

 （3）付軋機（見上圖）

鋼筋經(jīng)過付軋機將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機軋螺紋做好準備，付軋機為被動式軋機。

（4）主軋機

主軋機是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機受力大，要求軋機加工精度高、軋機有以下優(yōu)點：

1、中心免調整、（國內獨有）大小新舊軋輥，軋機中心不用調。

2、軋輥使用壽命長，一次軋制可高達上萬噸以上。

3、軋輥更換方便、（國內獨有）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。

4、主軋機的自動冷卻系統(tǒng)（國內獨有）。

     5、自動化程度高、（國內獨有）全自動同心，換鋼筋進出導位不用調整，********技術。

     6、一體化高精度導位、（國內獨有）上下左右，一個導位就能搞定。

     7、獨有的電腦數(shù)控自動黃油加給系統(tǒng)，解決因工人不及時打油造成軸承損壞（國內獨有）。

（5）控制臺

唯一的控制臺把軋機、加熱、切斷、落料、接料、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在軋機上，做到不占車間位置，可在有限的廠房內安裝更多的設備，控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設備的運行穩(wěn)定性和直觀性，可通過觸摸屏顯示故障位置。

 注：本設備采用用紅外線非接觸式測溫方式，光纖傳導，抗干擾能力強，數(shù)字顯示溫度。

（6）加熱柜（見上總圖）

此套設備運行最大的成本是電費，鋼筋加熱設備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上，采用高性能中頻或超音頻加熱設備，可節(jié)約20—50度/噸電費，要求采用高性能RGBT模塊，電轉換效率高，加熱設備運行安全、可靠，綠色、環(huán)保。

（7）剪斷

剪斷采用我廠自主開發(fā)的飛剪，剪切動力小、反應快，故障率低，免維護，經(jīng)多年改進，技術非常成熟，具有行業(yè)領水平。

（8）兩面挑翻轉落料系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用（A→B→A）的雙組循環(huán)工作模式，可分別進行參數(shù)設定，分別進行集料打捆，滿足不停機打捆的需求。

雙接料架（左右）接料，是減少停機打捆，提高生產(chǎn)效率的一種方法。鋼筋切斷后從翻板上落下，落到U型接料裝置內儲存，是一種可靠的集料方法。

（9）推平裝置（多種推平）

鋼筋落到集料架內長短不齊，需要推平，我廠設計一種氣動自動推平裝置，可替代人工推平，消除不安全隱患，可設定多少根推一次。

單動力與雙動力的二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)機組相比其缺點：

1、對焊不牢固易斷條；

2、每次穿條時有10~20米的廢料；

3、軋輥受力過大，易損壞。